環(huán)錘式碎煤機振動標準 環(huán)錘式碎煤機生產廠家

碎煤機;振動;超標環(huán)錘式碎煤機廣泛應用于火電廠輸煤系統(tǒng)，主要靠沖擊作用完成物料破碎，實現原煤的粗碎、中碎。物料進入碎煤機中，受到高速回轉錘頭的沖擊而破碎，破碎的物料從錘頭處獲得動能，高速沖向碎煤機箱體內反擊板、篩條，過程中物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經錘頭的沖擊、研磨、剪切而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，達到合格粒度的物料。

中圖分類號： TD451                     文獻標識碼： A

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457 . 2020 . 17 . 29

Abstract

This paper focuses on the analysis of the possibility of the bearing vibration of the Ring Hammer crusher in the coal handling system exceeding the standard， and introduces the treatment methods to improve the treatment efficiency of vibration defects.

Key words

Coal Crusher; vibration; Exceeding standard

1 設備概述

環(huán)錘式碎煤機廣泛應用于火電廠輸煤系統(tǒng)，主要靠沖擊作用完成物料破碎，實現原煤的粗碎、中碎。物料進入碎煤機中，受到高速回轉錘頭的沖擊而破碎，破碎的物料從錘頭處獲得動能，高速沖向碎煤機箱體內反擊板、篩條，過程中物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經錘頭的沖擊、研磨、剪切而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，達到合格粒度的物料。

2 軸承振動超標常見原因及處理方法

（1）軸承座上振動測點松動損壞、信號線損壞或控制箱原件損壞，實際振動數據傳輸失真，振動監(jiān)測值超標。

軸承座發(fā)生振動超標缺陷，應第一時間到現場用手持振動儀測量軸承座的振動數值，如振動確實超標，分析機務方面原因，如振動未見超標，查找振動監(jiān)測裝置的原因，包括測點探頭、信號回路、控制箱等。

（2）轉子輪轂位置卡澀鐵件、錘頭銷軸橫向竄出與箱體碰磨或內部部件松動與轉子剮蹭，運行中突然振動超標。

碎煤機運行中，轉子異常受力，造成軸承振動突然增大，應立即停止設備運行，打開碎煤機觀察孔，檢查剮蹭位置，取出異物或檢查松動開焊位置并處理。

（3）瞬時煤量超過額定出力或煤質偏濕流動性差，運行中轉子不均勻受力，造成振動超標。

煤量大于額定值，超過碎煤機的破碎能力會引起軸承振動增大，要求運行人員控制好煤量。特別是在夏季煤濕的情況下，碎煤機箱體內壁、篦條濕煤板結比較嚴重，濕煤在碎煤機中的流動性變差，滯留在碎煤機里的煤相對較多，運行中轉子受力比較大，造成軸承振動大，有時甚至振動超標，做好干濕煤的摻配工作，定期清理碎煤機箱體內的積煤。

（4）電機與轉子中心不正造成振動。

長周期運行，碎煤機轉子軸承座或電機地腳螺栓緊力不夠、發(fā)生微量位移，造成液力耦合器連接位置中心軸向、徑向偏差超標，運行中轉子軸承或電機振動大。振動原因排查時，用百分表校驗液力耦合器連接位置處電機轉子與碎煤機轉子中心線偏差，如偏差大電機重新找正。要注意地腳螺栓完全緊固后，再次測量中心偏差值，確保軸向偏差、徑向偏差達標。

（5）軸承損壞或安裝不正。

轉子軸承非正常磨損或損壞的情況下，會造成軸承振動大，同時伴隨軸承溫升及異音，應立即停設備更換軸承備件。

軸承安裝不正存在兩種情況：

情況一：原軸承座定位孔不正或軸承座未進行找正，軸承安裝就位后，軸承內圈和外圈相對位置軸向偏差較大，也就是軸承內外圈不在同一豎直平面內且偏差較大，應重新調整軸承座的位置，必要時可以改變原軸承座定位孔或定位擋鐵的位置，必須保證軸承內外圈在同一豎直平面內，軸向偏差最小?？梢允褂冒俜直頊y量調整，百分表座安裝在轉子軸上，可以跟隨轉子手盤轉動，百分表指針頂在軸承外圈立面上，盤動轉子測量軸承內外圈軸向偏差。

情況二：碎煤機轉子有兩個軸承座，驅動端的軸承座軸承外圈與兩側端蓋止口為零間隙，軸承不會在軸承座內軸向位移，非驅動端的軸承座軸承外圈與兩側端蓋止口各預留5-10mm間隙，主要用于抵消轉子軸向漲縮，非驅動端轉子軸承可以在軸承座內微量軸向位移。非驅動端轉子軸承更換時，如未進行端蓋與軸承外圈立面間隙調整，可能會造成一側間隙偏大、另一側無間隙，運行中轉子熱脹冷縮量軸向無法抵消，軸承軸向受力，軸承振動超標。因此非驅動端轉子軸承更換時，必須進行軸承座端蓋與軸承外圈立面的間隙調整，兩側預留間隙，間隙值相等。

（6）轉子軸承鎖母松動，軸承振動增大。

轉子軸承內圈由鎖緊螺母軸向固定，鎖緊螺母松動，軸承將失去軸向固定，鎖母退扣與軸承座端蓋碰磨，轉子軸向受力，軸承振動增大。應檢查軸承鎖母止退墊完好性，檢查鎖母緊固情況，并進行處理。

（7）轉子兩側端盤的壓緊螺母松動，運行中轉子不平衡，軸承振動增大。應設備停運檢查，擰緊端盤的壓緊螺母，并將螺母點焊固定，防止松動退扣。

（8）碎煤機轉子不平衡造成軸承振動增大。

轉子不平衡分為轉子靜不平衡和動不平衡兩種，引起轉子不平衡有以下幾種情況：

情況一：碎煤機環(huán)錘更換前，環(huán)錘組配不符合質量要求，環(huán)錘安裝后，造成轉子動、靜不平衡，軸承振動增大超標。必須按要求完成環(huán)錘稱重、組配、標號工作，同一圓周上的環(huán)錘重量差不大于0.15kg，相互對稱的兩排環(huán)錘總質量差不大于0.17kg，按照環(huán)錘標號順序安裝。

情況二：轉子環(huán)錘掉塊、掉落或不均勻磨損，造成軸承振動增大超標。碎煤機轉子受到沖擊環(huán)錘掉塊，或進入碎煤機煤流落點分布不均勻錘頭不均勻磨損，引起轉子動、靜不平衡。這種情況必須重新組配環(huán)錘或更換新備件。

情況三：碎煤機進入較大異物，轉子受到較大沖擊，主軸產生較大塑性變形，造成轉子動、靜不平衡。這種情況必須解體重新直軸或更換轉子。

3 軸承振動超標特殊原因及處理方法

日常檢修維護中，有多次排查找不到原因的振動超標問題，迫于生產壓力設備降出力運行或帶病運行，這些特殊原因常常被大家忽視，把這些問題處理好，有利于優(yōu)化設備運行參數，碎煤機在低振動參數情況下運行，設備使用壽命增加。具體原因及處理方法如下：

（1）碎煤機減振鋼平臺下個別阻尼器失效，鋼平臺水平性差，局部減振效果差，造成轉子軸承振動超標。

阻尼器失效包括彈簧銹蝕或斷裂失效和阻尼裝置失效。阻尼裝置失效不好判斷，阻尼裝置中裝有阻尼液，它的密度比水輕，一旦潮濕或進水，阻尼液將會溢出，造成阻尼裝置失效。阻尼彈簧失效可以直接發(fā)現處理，阻尼裝置日常要做好防潮、防水措施，日常發(fā)現阻尼液溢出，及時更換阻尼器，做好定期檢查維護工作。

（2）碎煤機單純動不平衡，空載啟動振動參數每次不一樣，時大時小。

碎煤機投運多年后，存在空載初啟動如果振動值偏大，重載后將一直較大振動值保持至上煤結束，如空載初啟動振動值較小，則一直保持振動較小值，即使更換新錘頭同樣存在此種情況。經實踐證明，此為動不平衡表現，因為每次轉子停止的位置不一樣，轉子輪轂或圓盤磨損加上錘頭組配偏差，啟動后造成轉子動態(tài)不平衡。該情況必須由專業(yè)人員利用設備現場做動平衡實驗，現場在輪轂側面焊接平衡塊，振動參數可達到最優(yōu)。必須定期就地做動平衡實驗，可以優(yōu)化設備振動參數。

（3）電機軸承磨損或轉子平衡問題引起軸承振動超標。

此問題很少發(fā)生且不易被發(fā)現，只有通過單獨試運電機才能夠發(fā)現，如單試電機振動超標，首先解決電機問題。

4 結束語

碎煤機在使用過程中，會經常發(fā)生振動大的問題，堅持“寧停勿損”原則，針對振動現象逐一排查可能性原因，找出原因加以解決。碎煤機振動參數完全可以優(yōu)化，必須加強設備檢修維護，發(fā)現問題及時處理。

參考文獻

[1]天津國華盤山發(fā)電有限責任公司《燃料檢修工藝規(guī)程》，2019，5.

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